Simulamos cada intercambiador con software propio para garantizar la transferencia de calor exacta que su proceso necesita, sin sobredimensionar.
Producimos haces soldados y expandidos con aceros certificados, cumpliendo normas ASME y PED para calderas de vapor continuas.
Diseñamos camisas que evitan puntos calientes y distribuyen el flujo de manera uniforme, alargando la vida útil del equipo.
Integramos nuestros componentes en calderas existentes o nuevas, ajustando geometrías y materiales a sus condiciones de operación.
Entregamos planos de fabricación, certificados de materiales y pruebas hidrostáticas para facilitar inspecciones y mantenimiento.
Ofrecemos tres niveles de servicio que cubren desde el cálculo termodinámico hasta la fabricación y puesta en marcha de intercambiadores de calor y camisas de circulación. Cada paquete incluye documentación técnica, planos de taller y soporte del equipo de ingeniería.
¿No sabes cuál se ajusta a tu proyecto? Solicita una revisión gratuita de tus especificaciones y te recomendamos el paquete adecuado.
Solicitar revisión gratuitaIncluye simulación de transferencia de calor, dimensionamiento de haz de tubos, selección de materiales y memoria de cálculo según ASME VIII. Entregamos planos de fabricación y lista de materiales. Ideal para proyectos que requieren validación técnica antes de la fabricación.
Abarca corte, rolado, soldadura calificada, pruebas hidrostáticas e inspección no destructiva. Trabajamos con aceros al carbono, inoxidables y aleaciones. Cada equipo se entrega con certificado de calidad y protocolo de pruebas. Incluye visita técnica a planta.
Integra los dos paquetes anteriores más la supervisión de montaje en campo, puesta en marcha y capacitación del personal de operación. Incluye garantía de 24 meses sobre el equipo y soporte remoto durante el primer año. Pensado para calderas continuas de media y alta capacidad.
Evaluación de estado, rediseño de haces de tubos, sustitución de camisas hidráulicas y actualización de sistemas de control térmico. Incluye informe de diagnóstico, propuesta de mejora y ejecución con mínima parada de planta. Servicio recurrente para plantas en operación.
Respuestas claras sobre el cálculo termodinámico, fabricación de intercambiadores de haz de tubos y camisas de circulación hidráulica para calderas de vapor continuas.
| ¿Qué normas aplican a la fabricación de intercambiadores de haz de tubos? | Los equipos se diseñan bajo los códigos ASME Sección VIII, EN 13445 y la Directiva de Equipos a Presión 2014/68/UE. Cada unidad se somete a pruebas hidrostáticas y ensayos no destructivos según el espesor y el fluido de servicio. |
|---|---|
| ¿Cómo se calcula el área de transferencia en un haz de tubos? | Se parte del balance térmico del proceso: caudal, temperatura de entrada y salida, y propiedades del fluido. Con la diferencia de temperatura media logarítmica y el coeficiente global de transferencia se obtiene el área requerida. Luego se define el número de tubos, su diámetro y la disposición en el haz. |
| ¿Qué materiales se usan en las camisas de circulación hidráulica? | Generalmente acero al carbono (SA-516 Gr.70) para el cuerpo y acero inoxidable 304L o 316L para las zonas en contacto con agua de alimentación tratada. En aplicaciones con vapor sobrecalentado se emplean aleaciones con cromo-molibdeno. |
| ¿Cada cuánto se debe inspeccionar una caldera de vapor continua? | La normativa exige una inspección visual y de espesores cada 12 meses, y una prueba hidrostática cada 5 años. No obstante, el plan de mantenimiento se ajusta según las horas de operación y la calidad del agua de alimentación. |
| ¿Qué diferencia hay entre una camisa de circulación natural y una forzada? | En la circulación natural el flujo se genera por diferencia de densidades entre el agua caliente y el vapor; en la forzada se utiliza una bomba externa. La elección depende de la presión de trabajo y de la geometría del haz de tubos. |
| ¿Ofrecen asistencia técnica para la puesta en marcha de un intercambiador? | Sí, nuestro equipo de ingeniería supervisa la instalación, realiza las pruebas de estanqueidad y ajusta los parámetros de operación. También se entrega un manual con los límites de presión y temperatura recomendados. |
¿Tiene una consulta más específica sobre su proyecto? Contáctenos por teléfono o correo electrónico.